1. La estructura de la máquina es una estructura ensamblada de aleación de aluminio, nunca desechada, con una vida útil permanente, y es una máquina de alta eficiencia que puede ahorrar un 70% de energía. La máquina sirve para lavar el vidrio antes del templado, después del canteado y antes de la serigrafía.
2. Otras piezas de la estructura tienen un recubrimiento en polvo de primera calidad, que es mejor que la pintura y hace que la superficie de la máquina sea resistente a la corrosión.
3. Todos los rodillos de goma transmisores de la máquina son de goma vulcanizada con eje SS304 (tienen prohibido el contacto con líquidos ácidos), lo que puede reducir la contaminación secundaria del vidrio causada por el óxido y cumplir con los requisitos de lavado de alta calidad.
4. La sección de lavado y otras partes que entran en contacto con el agua están hechas de material de acero inoxidable para reducir la contaminación secundaria y el problema de oxidación.
5. La sección de lavado y la sección de secado se pueden levantar hasta un máximo de 350 mm en su conjunto, lo cual es conveniente para lavar y mantener. Protección dos veces: protección de carrera de control digital, protección del interruptor de límite de seguridad.
6. La máquina tiene tres pares de cepillos (φ160 mm) con eje SS304. Función de lavado de vidrio LOW-E: puede lavar vidrio LOW-E, vidrio con revestimiento normal y vidrio con revestimiento solar sin rayar la superficie.
7. La máquina tiene dos pares de cuchillas de aire hechas de acero inoxidable y aluminio, que tienen un gran viento y un buen efecto de secado. La máquina tiene un sistema de calentamiento de aire. (Observación: la máquina para exportación debe tener un diseño separado cuyo costo es diferente)
8. El soplador tiene filtro de aire en la entrada de aire, gran flujo de aire y excelente efecto de secado. Todo el soplador está instalado en la parte superior de la máquina para ahorrar espacio y se puede elevar junto con la sección de lavado y secado, y el filtro de aire está en el lateral para una inspección y limpieza convenientes. El filtro de aire debe limpiarse cada 7 días.
9. La unidad principal es la transmisión por engranajes, control de velocidad de frecuencia y pantalla digital. El accionamiento del rodillo del cepillo de la sección de lavado se realiza mediante motores superiores e inferiores con correas separadas. Con las ventajas de las poleas automotrices sin rueda tensora, rotación flexible del cepillo, alta precisión, etc., los cepillos tienen una velocidad suave y una larga vida útil y pueden lavar vidrios especiales que necesitan un espacio libre de alta calidad.
10. Control 1PLC y pantalla táctil, para una operación y mantenimiento convenientes; Reserve el terminal de conexión de comunicación y señal para la mesa de carga/descarga automática y la máquina canteadora. (Si tiene requisitos especiales, el usuario debe ser responsable de la función de conexión y la puesta en servicio). El ajuste del espesor de la máquina se refiere a una regla o codificador electrónico para garantizar la precisión; Operación conveniente y simple, que es una buena opción para conectarse con otra máquina, reducir la mano de obra y lograr un funcionamiento completamente automático.
11. Los tanques de agua de la máquina son móviles y se colocan a un lado, lo que facilita la limpieza, el cambio de agua, la comprobación, etc., y mejora el efecto del lavado.
12. Tiene inversor de ventilador, sensor y sección de carga que pueden retrasar la parada de la máquina.
13. Entorno de trabajo: talleres ordinarios o talleres libres de polvo
14. Nivel de ruido de la máquina: menos de 86 dB; Método de medición: prueba a 1 m de distancia de la sección de carga y descarga.
15. Estándar del certificado de seguridad: estándar 3C.
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